彩钢瓦成型设备的调试

彩钢瓦成型设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率，所以我们要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢设备排和后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。

 

彩钢设备也可称为辊式冷弯成型，即在一排串联的成型轧机上，联系通过金属板和金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型(彩钢瓦设备)曾用于自行车的轮圈，伞的骨架制造等。

彩钢设备的调试

1、先把彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。

2、把彩钢设备排和后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。

3、彩钢设备压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角(进料架)，或落右边底平(第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。

在操作压瓦机的过程中，出现故障这不仅会影响生产的正常进行，而且还要花大量的人力和物力在故障的处理上，的是，如果压瓦机经常出现故障，日后就会对压瓦机的性能产生很大的影响，所以彩钢瓦设备厂家建议，大家在使用压瓦机的过程中，要注意对它的维护和保养，以便延长压瓦机的使用寿命。

1. 不要高于小闭合高度进行工作，也就是上滑动箱底面至工作各面小距离290毫米，要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不能高于290毫米，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。要多多的查看，滑动箱体与两侧机体内润滑油的高度，装置要经常的进行清洁，千万不能有泥污或者是水珠。

2. 要将压瓦机的外观擦拭整洁，这种压瓦机上面模冲压流程是，主要是由电动机通过皮带轮带动输入轴，在经过小、大齿轮带动上轴，经过凸轮机构带动拥有上模的滑动座上、下运动，这就做到了压瓦，这一点要记住。

3. 工作台的转位主要是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。

4. 要多多的查看，滑动箱体与两侧机体内润滑油的高度，装置要经常的进行清洁，千万不能有泥污或者是水珠。

压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。 自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。

压瓦机成型由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、、，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

其组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更。该C型钢机还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。