压瓦机的调试与使用优点

时间:2019-10-26 14:04 作者:得宝压瓦机
压瓦机设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更,压瓦机设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。
经压瓦机辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,。压瓦机设备受广大用户的亲睐,性能在压瓦机行业也是相当的高的。压瓦机是我们的现代产业所的机器。
压瓦机包括机座、立臂、机头、上压模、下压模。压瓦机设备有些部件不能淋雨,有些在长期潮湿的环境下会出现锈点,特别是质量不太好的小厂彩钢瓦设备,表面没有进行处理,更要注意。注意雷电,在有雷电的时候,要关闭设备,停止生产,防止电机损毁。注意机油更换,定期更换机油,可以使压瓦机设备使用寿命延长。
 
 
压瓦机具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更。该设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中,型材将从上,下,左,右移动,从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些,矫直机构与型材的上,下,左,右表面之间可以有的间隙,间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间,如果矫直扭转变形,间隙可以小一些。
双层压瓦机间隙的调节,检查一下,下轴是否在一条直线上,找一根线拉直,彩钢压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢,噪音大,把下轴左、右两边调成水平塑料芯板的厚度公差,然后从排到后一排,工作不等现象,用材上也了很好的控制和利用。
双层压瓦机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,并能在发生连接件断裂故障的情况下,仍能机床的平安性操作。
双层压瓦机截面形状合理,机辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配,在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态,强度大生产自动化程度高,成本低廉,。
双层压瓦机更换两种板材的时间也变得更短,也提高了产出率,但同时,由于相对拥挤,它们能使钢材地发挥效能,且内、外表面通常是平行的,型号,便于设计选用。这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽,难于安装辅助辊机架,难以调节并检查成型状况。
1、自动压瓦机维护与保养
严禁超过压瓦机小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故。设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。
2、自动压瓦机结构概述
该机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
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